Технологія прожарювання зерна та бобових Roast-А-Мatic в Україні

Особливості прожарювання за допомогою ростерів Roast-А-Мatic:

• завдяки сушіння (зменшення вологості на 8-14 % від початкової) зберігання зернових і сої можливе до двох років;
• знищення цвілі (на 98 %) і мікотоксинів (на 77-90 %, в залежності від токсину);
• зниження активності уреази до 0,01-0,1 рН;
• стерилізація від отруйного насіння бур'янів;
• підвищення засвоєння кормів;
• збереження лецитину;
• здешевлення вартості корму з огляду на меншу необхідність використання додаткових амінокислот і вітамінів, виключення з раціону захищених жирів;
• покращення смакових показників за рахунок насиченого аромату;
• збільшення байпасного протеїну в сої до 48 % і більше;
• підвищення жирності молока і надою продуктивних тварин;
• поліпшення здоров'я стада і зменшення витрат на ветеринарні препарати.

Особливу цінність в тваринництві представляє соя, що містить 33-45% білка, 20-25% жиру і 25-27% вуглеводів, має всі необхідні незамінні амінокислоти і жирні кислоти, комплекс вітамінів, які визначають повноцінність годівлі та високу продуктивність тварин і птиці. Однак разом з високими кормовими перевагами соєві боби мають ряд антипоживних факторів, що не дозволяють їх згодовувати в натуральному вигляді. До таких належать інгібітори протеаз, лектини, сапоніни, гемаглютиніни, алергічні речовини, а також речовини, які викликають ендокринні та рахітичні розлади.

Тому для сирої сої необхідна технологічна обробка, яка призведе до дезодорації зерна і значних змін його хімічних і біологічних комплексів, підвищення кормової цінності, покращення засвоєння білка. Зараз в світовій практиці увага приділяється використанню повножирової сої, яка дозволяє найбільш повно реалізувати генетичний потенціал тварин і птиці.

Прожарювання кукурудзи дозволяє:

• Провести ранній збір урожаю;
• Підвищити рівень її перетравлення (на 13 % порівняно з сирою);
• Знищити плісняву та мікотоксини до прийнятного рівня;
• Зменшити кількість ферментів у раціоні;
• Забезпечити желатинізацію та прискорити перетравлення крохмалю;
• Дозволяє збільшити рівень перетравлення крохмалю в рубці і збільшити мікробний синтез протеїнів, тим самим зменшивши введення протеїну в раціоні.

Пропонуємо надання послуги з прожарювання сої в ростері Roast-А-Мatic на Вашому підприємстві.

Основні принципи технології.

В основі фізичних способів дезактивації збудників інфекційних захворювань, грибів та антипоживних речовин лежить передача теплової енергії від його джерела до зерна і від зовнішніх його шарів до внутрішніх. Завдяки інтенсивному переносу теплової енергії водяною парою зерно швидко нагрівається, зневоджується, а енергія витрачається тільки на руйнування антипоживних речовин.

Про ефективність інактиваціїі антипоживних речовин і оптимальність режимів обробки зерна судять на основі визначення інгібіторів трипсину та активності уреази. На цьому базисі заснована процедура теплової обробки зерна в ростері, де носієм теплової енергії є полум’я, яке утворюється від згоряння газу (або газової суміші пропан-бутан).

Технологічно прожарювання розділяється на 2 етапи:

1. Фламбування зерна – на декілька секунд зерно потрапляє у відкрите полум’я пальника. Температура полум’я складає в середньому 1400 оС. В цей час відбуваються наступні процеси:
   • Нагрівання зовнішньої поверхні зерна та формування на ній захисної плівки за рахунок процесів карам еліз ац ії поверхневих шарів зернини.
   • Обеззараження поверхні зерна – за рахунок надвисокої температури та різкого перепаду температур (з 1400 оС до 140 оС в барабані) – відбуваються процеси ідентичні пастеризації.
   Перший етап дозволяє:
   • Знищити патогенні організми на поверхні зерна (бактерії, віруси, гриби).
   • «Законсервувати зерно» - розпочато процес формування захисної плівки, яка дає змогу подовжити термін зберігання зерна до 2-х років.
2. Доведення зерна до готовності – обробка зерна в барабані ростера (декілька десятків секунд), під час якої:
   • Вода, що знаходиться всередині зерна, випаровується, зерно швидко нагрівається завдяки інтенсивному переносу теплової енергії водяною парою, а енергія витрачається тільки на руйнування антипоживних речовин.
   • Завершується формування захисної плівки на поверхні зерна та відбувається остаточна консервація зерна.
   Другий етап дозволяє:
   • Знизити вологість зерна до меж необхідних для тривалого зберігання, дозволяє використання ростерної технології для свіже зібраного зерна без попереднього сушіння.
   • Руйнувати антипоживні речовини, не впливаючи на амінокислоти та вітаміни (згідно досліджень, оптимальний рівень активності уреази після прожарювання для згодовування свиням чи птиці становить 0,06-0,1 рН. Для збільшення байпасного протеїну в раціонах ВРХ, соя готується на вищих температурах з досягненням рівня активності уреази 0,01-0,05 рН. Амінокислоти зберігаються на рівні 96-99 % від початкового значення).
   • Завершити формування захисної плівки та остаточно законсервувати зерно.

Для прожарювання продукції на підприємстві необхідні:

• Територія з укладеним асфальтом чи бетоном, площею не менше 50 м², віддалена від пожежонебезпечних об’єктів, бажано під навісом (для можливості працювати в дощову погоду).
• Підключення до трьохфазної напруги 380В\25 кВт, не далі 50 м від обладнання.
• Організація постійної подачі сировини та її забору після прожарки (подачу можна здійснювати безпосередньо з зерновоза через люк вигрузки, а завантаження прожаренної сої безпосередньо на вантажну машину. Данний процес можливо організувати за допомогою зернового ковшового погрузчика типу Маніту чи ін).