Технологія прожарювання зерна та бобових Roast-А-Мatic в Україні

Schnupp’s Grain Roasting з 1972 року займається дослідженням процесу прожарювання зернових у США, а з 1982 року виробництвом власної лінії ростерів Roast-А-Мatic для прожарювання сої, пшениці, кукурудзи, ячменю, вівса та ін.
Кожна третя молочна ферма в США для годівлі ВРХ використовує в раціонах повножирову сою, більшість якої прожарена по ростерній технології. Згідно біржових котирувань, прожарена соя на 15-20 % дорожча за соєвий шрот.
Особливості прожарювання за допомогою ростерів Roast-А-Мatic:
- завдяки сушіння (зменшення вологості на 8-14 % від початкової) зберігання зернових і сої можливе до двох років;
- знищення цвілі (на 98 %) і мікотоксинів (на 77-90 %, в залежності від токсину);
- зниження активності уреази до 0,01-0,1 рН;
- стерилізація від отруйного насіння бур'янів;
- підвищення засвоєння кормів;
- збереження лецитину;
- здешевлення вартості корму з огляду на меншу необхідність використання додаткових амінокислот і вітамінів, виключення з раціону захищених жирів;
- покращення смакових показників за рахунок насиченого аромату;
- збільшення байпасного протеїну в сої до 48 % і більше;
- підвищення жирності молока і надою продуктивних тварин;
- поліпшення здоров'я стада і зменшення витрат на ветеринарні препарати.
Особливу цінність в тваринництві представляє соя, що містить 33-45% білка, 20-25% жиру і 25-27% вуглеводів, має всі необхідні незамінні амінокислоти і жирні кислоти, комплекс вітамінів, які визначають повноцінність годівлі та високу продуктивність тварин і птиці. Однак разом з високими кормовими перевагами соєві боби мають ряд антипоживних факторів, що не дозволяють їх згодовувати в натуральному вигляді. До таких належать інгібітори протеаз, лектини, сапоніни, гемаглютиніни, алергічні речовини, а також речовини, які викликають ендокринні та рахітичні розлади.
Тому для сирої сої необхідна технологічна обробка, яка призведе до дезодорації зерна і значних змін його хімічних і біологічних комплексів, підвищення кормової цінності, покращення засвоєння білка. Зараз в світовій практиці увага приділяється використанню повножирової сої, яка дозволяє найбільш повно реалізувати генетичний потенціал тварин і птиці.
Порівняльний аналіз показників якості прожареної сої та соєвого шроту.
Показники якості | Соя прожарена | Соєвий шрот |
Сирий протеїн, % | 37,0 – 43,9 | 42,0 – 45,0 |
Вологість, % | 4,0 - 6,0 | 10,0 - 11,0 |
Валова енергія, ккал/кг | 5230 | 4250 |
Засвоювана енергія, ккал/кг | 4190 | 3620 |
Обмінна енергія, ккал/кг | 3930 | 3290 |
Чиста енергія, ккал/кг | 2870 | 2090 |
Сирий жир | 19,0 | 2,0 |
Сира клітковина | 5,1 | 6,3 |
Лізин | 2,56 | 2,70 |
Треонін | 1,71 | 1,80 |
Метіонін | 0,60 | 0,62 |
Цистин | 0,60 | 0,68 |
Лінолева кислота | 9,70 | 0,64 |
Рівень поживних речовин прожареної сої (% від рівня речовини в сирому вигляді).
Речовина | Після прожарювання |
Лізин | 99 |
Метіонін | 97 |
Треонін | 100 |
Вітамін A | 97 |
Вітамін D3 | 98 |
Вітамін E | 97 |
Вітамін K3 | 82 |
Вітамін B1 | 96 |
Вітамін B2 | 92 |
Вітамін B6 | 94 |
Вітамін C | 98 |
Пантотенова кислота | 95 |
Фолиева кислота | 94 |
Біотин | 94 |
Нікотинова кислота | 93 |
Холін-хлорид | 99 |
Прожарювання кукурудзи дозволяє:
- Провести ранній збір урожаю;
- Підвищити рівень її перетравлення (на 13 % порівняно з сирою);
- Знищити плісняву та мікотоксини до прийнятного рівня;
- Зменшити кількість ферментів у раціоні;
- Забезпечити желатинізацію та прискорити перетравлення крохмалю;
- Дозволяє збільшити рівень перетравлення крохмалю в рубці і збільшити мікробний синтез протеїнів, тим самим зменшивши введення протеїну в раціоні.
Пропонуємо надання послуги з прожарювання сої в ростері Roast-А-Мatic на Вашому підприємстві.
Основні принципи технології.
В основі фізичних способів дезактивації збудників інфекційних захворювань, грибів та антипоживних речовин лежить передача теплової енергії від його джерела до зерна і від зовнішніх його шарів до внутрішніх. Завдяки інтенсивному переносу теплової енергії водяною парою зерно швидко нагрівається, зневоджується, а енергія витрачається тільки на руйнування антипоживних речовин.
Про ефективність інактиваціїі антипоживних речовин і оптимальність режимів обробки зерна судять на основі визначення інгібіторів трипсину та активності уреази. На цьому базисі заснована процедура теплової обробки зерна в ростері, де носієм теплової енергії є полум’я, яке утворюється від згоряння газу (або газової суміші пропан-бутан).
Технологічно прожарювання розділяється на 2 етапи:
- Фламбування зерна – на декілька секунд зерно потрапляє у відкрите полум’я пальника. Температура полум’я складає в середньому 1400 оС. В цей час відбуваються наступні процеси:
- Нагрівання зовнішньої поверхні зерна та формування на ній захисної плівки за рахунок процесів карам еліз ац ії поверхневих шарів зернини.
- Обеззараження поверхні зерна – за рахунок надвисокої температури та різкого перепаду температур (з 1400 оС до 140 оС в барабані) – відбуваються процеси ідентичні пастеризації.
- Знищити патогенні організми на поверхні зерна (бактерії, віруси, гриби).
- «Законсервувати зерно» - розпочато процес формування захисної плівки, яка дає змогу подовжити термін зберігання зерна до 2-х років.
- Доведення зерна до готовності – обробка зерна в барабані ростера (декілька десятків секунд), під час якої:
- Вода, що знаходиться всередині зерна, випаровується, зерно швидко нагрівається завдяки інтенсивному переносу теплової енергії водяною парою, а енергія витрачається тільки на руйнування антипоживних речовин.
- Завершується формування захисної плівки на поверхні зерна та відбувається остаточна консервація зерна.
- Знизити вологість зерна до меж необхідних для тривалого зберігання, дозволяє використання ростерної технології для свіже зібраного зерна без попереднього сушіння.
- Руйнувати антипоживні речовини, не впливаючи на амінокислоти та вітаміни (згідно досліджень, оптимальний рівень активності уреази після прожарювання для згодовування свиням чи птиці становить 0,06-0,1 рН. Для збільшення байпасного протеїну в раціонах ВРХ, соя готується на вищих температурах з досягненням рівня активності уреази 0,01-0,05 рН. Амінокислоти зберігаються на рівні 96-99 % від початкового значення).
- Завершити формування захисної плівки та остаточно законсервувати зерно.
Для прожарювання продукції на підприємстві необхідні:
- Територія з укладеним асфальтом чи бетоном, площею не менше 50 м², віддалена від пожежонебезпечних об’єктів, бажано під навісом (для можливості працювати в дощову погоду).
- Підключення до трьохфазної напруги 380В\25 кВт, не далі 50 м від обладнання.
- Організація постійної подачі сировини та її забору після прожарки (подачу можна здійснювати безпосередньо з зерновоза через люк вигрузки, а завантаження прожаренної сої безпосередньо на вантажну машину. Данний процес можливо організувати за допомогою зернового ковшового погрузчика типу Маніту чи ін).